想知道砂帶機砂帶的削磨特點和注意事項嗎？現在就跟著小編一起去學習一下吧。

砂帶機砂帶的削磨特點

（1）砂帶磨削是彈性磨削彈性來自于接觸輪及砂帶自身磨削時接觸輪發生的彈性變形，磨削弧度增大，同時參與磨粒的增多，從而提高了磨削效率，以難以象砂輪磨削那樣通過光磨達到控制尺寸的目的。由于組成砂帶的基材、粘結劑都具有一定的彈性，而接觸*多數采用具有彈性的橡膠制作，所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外（擠壓、滑擦作用作用較大），還有磨粒對工件表面的擠壓，工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動的綜合作用。因此，砂帶磨削同時具有磨削、研磨、拋光的多重作用，因而加工表面質量好。而彈性磨削又便接觸長度增大，整個砂帶磨耗比砂輪小得多。 　　

（2）砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產率由于許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個砂粒均勻分布于基材上，使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面，因而極大的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料，如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛，加工余量可大于3-5mm，特別是對有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊，其工作效率可比傳統的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一個編織機械鑄鍛廠原來加工去毛，去飛邊一道工序，用傳統的砂輪和銼刀加工，就用二十多人，必用砂帶磨削后，盡管生產批量在擴大，僅用3-5人就能完成，其外觀質量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規則型面，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.對于工具行業的各類板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角，特別是對工具行業的熱煅件，飛邊大，外形加工余量大、生產批量大，用傳統砂輪磨削和拋光，即不安全，粉塵和文明生產情況又差，產品質量又提不高。上海有一家生產板手的企業，全部改用砂帶砂帶磨削后，工作效率提高一倍多，產品質量為行業之首，文明生產情況得到了極大的改善。 　　

（3）加工表面質量好砂帶磨削屬彈性磨削，切削力相對較小，工件變形小，加工系統穩定性好，磨削剛性較小的細長軸和薄盤零件，也能取得滿意的效果。與砂輪磨床相比，砂帶的周長長，散熱效果好，故有冷態磨削之稱，所以加工變質層薄，不會影響熱處理效果。此外還可以按粒度更換砂帶，要同一機床上達到不同的粗糙度，直至鏡面的程度。正因為砂帶磨削工藝為冷態磨削，被加工的工件表面不容易被燒傷，因為砂帶在磨削運動過程中既帶走加工時產生的熱量，又把產生的微量振動演變為改善切削效果，以達到低粗糙度的目的。一般說來只要工藝選擇合理，對原始粗糙度為Ra。

砂帶機砂帶削磨的注意事項

（1）砂帶太軟這個問題一般都發生在動物膠的砂帶上特別是雨季，動物膠容易吸潮而發軟發粘，因此，在雨季或潮濕的在地區應選用半樹脂或全樹脂粘結劑生產的砂帶。對動物膠的砂帶不宜過早折開砂帶包裝物，以避免過度吸潮。如有條件時，再受過潮動物膠再涼干或烘干亦可，但溫度不宜過高，以免膠層起泡或焦化。 　

（2）磨料容易鈍，但不脫落砂帶磨削時，若接觸輪太軟，則容易出現砂面的磨料雖不脫落但不鋒利的狀況。如有這種情況的發生，應該增加磨削的壓力或更換較硬的接觸輪或更換齒輪較寬的接觸輪或者更換小直徑的接觸輪，或者降低砂帶的線速度等等，則可以解決砂面不鋒利的狀況。 　

（3）容易脫砂，基底外露這主要是磨粒粘結不牢，應更換砂帶?；蛘哌x用較軟的接觸輪或較大直徑的接觸輪，以增大砂帶的曲率半徑，減少磨削壓力，或者選用較窄齒輪的接觸輪，以提高砂帶的線速度。 　　

（4）磨料層堵塞主要是砂帶選擇的不對路，若加工油漆，宜選用有特殊涂層的砂帶，如加工鋁合金、不銹鋼、銅等軟金屬材料時，宜選用抗潤滑，抗冷卻劑的耐水砂帶，以抗水抗潮，磨削木材及其制品時，宜選用黑碳化硅或棕剛玉的磨料。

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